去角质啫喱和磨砂膏在 OEM/ODM 代加工生产的基本工艺上有诸多区别，大多数表现在以下几个方面：

  去角质啫喱：通常先将水溶性高分子聚合物（如卡波姆等）分散在去离子水中，进行充分溶胀，然后加入保湿剂（如甘油、透明质酸钠）、表面活性剂、去角质成分（如水杨酸、果酸等）以及其他功能性添加剂（如植物提取物）等，在搅拌条件下逐渐混合均匀。搅拌速度一般相比来说较低，避免产生过多气泡，影响产品质量。

  磨砂膏：先将油脂类成分（如矿油、凡士林、植物油等）加热熔化，然后加入乳化剂，均匀搅拌形成油相。同时，将水、保湿剂、防腐剂等混合形成水相。接着，在一定温度下将水相缓慢加入油相中，进行乳化搅拌。乳化完成后，再加入磨砂颗粒（如天然植物籽粉、合成聚合物颗粒、矿物颗粒等），搅拌均匀。由于磨砂颗粒的存在，搅拌速度和时间需要控制得当，以确保颗粒均匀分散，且不破坏其结构。

  去角质啫喱：一般不有必要进行研磨工艺，但为了使产品中的成分更加均匀细腻，可能会采用均质工艺。均质是在高压下将物料通过均质阀，使物料中的颗粒细化、均匀分布，来提升产品的稳定性和质感。

  磨砂膏：研磨工艺较为关键，尤其是对于天然磨砂颗粒，在大多数情况下要经过研磨处理，使其粒径达到合适的范围，以保证磨砂效果和使用安全性。同时，磨砂膏也会进行均质处理，使乳化体系更稳定，磨砂颗粒与膏体充分混合，防止分层或颗粒沉淀现象。

  去角质啫喱：产品呈啫喱状，流动性相对较好，一般是通过灌装机将啫喱灌装到各种包装容器中，如塑料瓶、软管等。灌装过程中要控制好灌装量和速度，避免产生气泡或溢出。

  磨砂膏：由于其质地较为浓稠，且含有磨砂颗粒，在包装时必须要格外注意防止颗粒堵塞灌装口。一般会用专门的膏体灌装机进行灌装，对于一些高端产品，可能还会在包装前进行质量检验，如检查磨砂颗粒的分布均匀性、产品的稠度等。包装容器一般选择坚固、密封性好的塑料罐或玻璃瓶，以防止磨砂颗粒磨损包装材料，同时保证产品在储存和运送过程中的稳定性。